A száraz granulálás (hengeres tömörítő) technológia fejlesztése és előnyei

A száraz granulálás egy új granulálási eljárás, amelyet a hagyományos nedves granulálást követően fejlesztettek ki. Az emberek Roller Compactornak vagy görgős tömörítési technológiának is nevezik. Ez egy granulálási eljárás, amely magának az anyagnak a kristályvizét használja a nyersanyagpor közvetlen préseléséhez, formálásához, zúzásához és granulálásához egy száraz granuláló préshenger extrudálásával.

A száraz granulátor jellemzői: a nyersanyagport közvetlenül formálják és folyamatosan granulálják, a párásítási és szárítási folyamatokat elhagyják, és nagy mennyiségű elektromos energiát takarítanak meg: a környezetbarát granulálási folyamathoz nincs szükség kötőanyag hozzáadására, amely gazdaságos és szennyeződésmentes. A szárazgranulátor, a Roller Compactor energiatakarékos és környezetbarát berendezés, alacsony befektetéssel, nagy hatékonysággal és munkaerő-megtakarítással, anyagi és pénzügyi erőforrásokkal. A hengeres tömörítő a legjobb következő generációs granulálási eljárás.

A száraz granulátor áttekintése(Hengeres tömörítő)

A gyógyszeripar különféle aktív gyógyszerészeti összetevők (API) és egy vagy több segédanyag feldolgozását foglalja magában. Ezeknek a nyersanyagoknak a többsége finom por, és ezeknek a poroknak különböző a szemcsemérete, egyenetlen sűrűségük és gyenge folyékonyságuk. Könnyen formázható. Ezért kulcsfontosságú granulálási folyamatot kell végrehajtani a tabletta összenyomásának, a kapszula töltésének vagy a nyersanyagok granulált formában történő közvetlen csomagolásának következő lépése előtt. Jelenleg négyféle granulálási eljárás létezik:

1. Hagyományos nedves granulálás:

a. Z típusú átfolyó keverő --- lengő granulátor (lengő granulátor)

Vagyis az átfolyó keverő először nedves&"lágy anyaggá" (GG) "keveredik, majd a granulátor rázásával granulálja. Jelenleg egyes gyártók még mindig használják ezt a módszert, de az ilyen típusú berendezéseknek vannak problémái, például egyenetlen keverés, tisztátalan tisztítás, rossz tömítés és olajszivárgás.

b. Nedves módszer gyors keverésű granulátor

Ez manapság a legnépszerűbb technológia a granuláláshoz, különösen a tabletták és kapszulák gyártásához. Az emberek RMG -nek vagy nagy nyírású keverőnek hívják. Öntsön száraz port a keverőhordóba, és a gépben permetező kötőanyagot a granulálási folyamathoz. A gép használatának kényelmetlensége, hogy ez az eljárás megköveteli a granulálás utáni szárítási folyamatot. Még granulálás közben is megkötő oldószert igényel.

2. Folyadékágy granulálás (FBG):

Ez az eljárás a permetezési technológia és a fluidizációs technológia átfogó alkalmazása, így a hagyományos keverési, granulálási és szárítási folyamat ugyanabban a légmentesen záródó tartályban fejezhető be egyszerre. Hasonlóképpen, berendezése és folyamata nagy mennyiségű ragasztót, tisztítás utáni szennyvízkezelést igényel, és a granulálási idő túl hosszú. A folyékony ágy granulálási folyamata nagyobb energiafogyasztást igényel, és ez egy kötegelt granulálás, amely kockázatot okozhat a különböző granulációs tételek minőségi változójában.

3. Száraz granulálás (hengeres tömörítő):

A száraz granulátor technológiáját görgős lapos préselő granulátorral lehet kiegészíteni. Egy bizonyos relatív sűrűségű kínai gyógyászati kivonatot porlasztva szárítunk, hogy száraz kivonatot kapjunk. Bizonyos segédanyagok hozzáadása után száraz extrudáló granulátorral vékony szeletekre préselik, majd granulátumokká zúzzák. Száraz granulátor Ez a módszer kevesebb segédanyagot igényel, ami javítja a granulátumok stabilitását, szétesését és diszpergálhatóságát. Általában 0,5-1 alkalommal adjunk hozzá segédanyagokat a száraz extrakt porhoz. Azt is meg kell azonban jegyezni, hogy a porlasztva szárítással kapott száraz kivonat erősen higroszkópos. Ezért ennek a módszernek a alkalmazása során kulcsfontosságú a megfelelő segédanyagok megtalálása, amelyeknek bizonyos fokú tapadással kell rendelkezniük, és nem könnyű a nedvesség felszívódása, például laktóz, előzselatinizált keményítő, mannit, vízben oldódó akrilgyanta és cellulózszármazékok Várjon.

A száraz granulátor száraz granulálásának célja

1. Készítse el az anyagból ideális szerkezetet és formát;

2. Pontos számszerűsítés, adagolás és kezelés érdekében;

3. Csökkentse a por légyszennyeződését;

4. Készítsen szegregációmentes keveréket különböző típusú részecskerendszerekből;

5. a termék megjelenésének javítása;

6. Az agglomeráció megakadályozása bizonyos szilárd fázisok előállítása során;

7. az elkülönített nyersanyagok áramlási jellemzőinek javítása;

8. Növelje a por térfogatát és tömegét, amely kényelmes tároláshoz és szállításhoz;

9. Csökkentse a veszélyeket a mérgező és maró anyagok kezelésében;

10. A termék oldódási sebességének szabályozása;

11. Állítsa be a késztermék porozitását és fajlagos felületét;

12. Javítsa a hőátadó hatást és segítse az égést;

13. Alkalmazkodni a különböző biológiai folyamatokhoz.