Hogyan válasszuk ki a keverőt a várható keverési hatás elérése érdekében
Az orvostudomány és más ipari termelés során a keverő elterjedt berendezés. Feladata két vagy több anyag egyenletes keverése. Az elmúlt években a gyógyszeripar gyors fejlődésével a keverőberendezések az objektív piaci kilátásokat is megnyitották. Jelenleg a háromdimenziós keverő és a kétdimenziós keverő elterjedt a piacon.
A kétdimenziós keverő az x tengely és az Y tengely irányában mozog, ami a keverőhenger többirányú mozgása. Az anyagnak nincs centrifugális ereje, nincs fajlagos gravitációs szegregációja, rétegződése és felhalmozódása. Az egyes komponensek tömegaránya nagyon eltérő lehet, és a keverési arány meghaladja a 99,9% -ot. A jó keverési hatás és hatékonyság, a nagy hengerterhelés és a rövid keverési idő előnyei. Alkalmas por alakú és szemcsés anyagok nagy egységességű keverésére gyógyszer-, vegyi-, élelmiszer-, könnyűipar, elektronika, gépek, bányászat és kohászat területén.
A háromdimenziós keverő három XYZ tengelyen mozog, és a hengerben lévő anyagok teljesen összekeverhetők az egyszerre forgó és lengő keverőhengeren keresztül. Széles körben használják az orvostudományban, a vegyiparban, az élelmiszeriparban, a takarmányban, a növényvédő szerekben és más iparágakban, különösen nagy mennyiségű szilárd anyagok keverésére.
Van néhány különbség a kétféle keverő között, de nem számít, hogy milyen típusú keverő, ha a felhasználó azt akarja, hogy az anyagok keverési hatása elérje az ideális állapotot, akkor a gépet és a berendezést helyesen kell kiválasztani. Szóval, hogyan válasszuk ki a keverőt? Ebben a tekintetben néhány turmixgépgyártó rövid választási készségeket osztott meg egymással.
Először is, a keverő szerkezeti szilárdsága és teljesítménye mellett nagy különbségek vannak a kisülési kapu, a rotor, a test szerkezeti módszereiben és még a teljesítményparaméterekben is, például a sebességben. Ezért, ha az anyagok fajsúlya eltér, akkor ez nem tekinthető helyi megerősítésnek vagy teljesítmény méretezésnek.
Másodszor, ha az anyag részecskemérete rendben van, különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a keverő tömítési teljesítménye jó-e vagy sem, és figyeljen a maradék mennyiségére is. Ha lehetséges, a felhasználó kiválaszthatja a felső kendős zsákot a levegő elvezetésére a visszatérő levegő cső helyett, hogy keverés közben elkerülje a túlzott finom lisztet a visszatérő levegő cső kimenetéből.
Harmadszor, a felhasználóknak mérlegelniük kell más tényezők hatását a berendezések vásárlására. Ha az anyag ragasztása miatt meg kell tisztítani a berendezést, akkor a felhasználónak ki kell választania a tisztítóajtót automatikus tisztítószerkezettel; ha a részecske integritásával szemben magas követelményeket támasztó anyag alkalmas a rotációs típusú tartályberendezés kiválasztására.
Negyedszer, ha olyan anyagok keverékéről van szó, amelyeket fel kell melegíteni vagy kémiai reakciókkal kell kísérni, a felhasználóknak nemcsak a gép anyagát és szerkezetét kell figyelembe venniük, hanem a hőmérséklet változásának az egész gépre gyakorolt hatását is. Ugyanakkor a megfelelő módszereket el kell fogadni a berendezés fő tengelyének és forgórészének kialakításakor.
Negyedszer, általában a telepítési hely is olyan probléma, amelyet a felhasználóknak gyakran figyelembe kell venniük a hibrid kiválasztásakor. Természetesen a saját eszközmérete mellett az ésszerű helyszínelrendezés és telepítési módszer is hatékonyan javíthatja a telepítési hely körülményeit.
Általánosságban elmondható, hogy a keverő kiválasztása egyszerűnek tűnik, de valójában hozzáértésre van szükség. Ha a kiválasztás nem megfelelő, a felhasználónak problémái lehetnek a működés során, befolyásolhatja a gyártási ütemtervet, pazarolhatja a vállalkozás költségeit és helyrehozhatatlan veszteségeket okozhat. Ezért a felhasználóknak figyelniük kell a berendezés kiválasztásának folyamatára, és meg kell érteniük a kiválasztási készségeket, hogy jobb megítélést nyújtsanak a vásárláshoz, és a tényleges gyártási igényeknek megfelelő berendezéseket találjanak.