Munkaelvek
A gyártási folyamat az, hogy a száraz poranyagokat az összetevők szerint keverjük össze, és egy speciális adagolóeszközzel (pneumatikus vagy motoros) hozzáadjuk a felső tartályhoz, és a csavaros szállítószalagon keresztül elküldjük őket a nyomáskamrába.
A két nagynyomású nyomókerék nagy sűrűségű szeletekbe nyomja az anyagot. A sűrűségszeletek granulálódnak a
a kétlépcsős granulációs rendszer által igényelt méret.
Cél
Ezt a gépet széles körben használják az orvostudományban, az élelmiszerekben, a vegyiparban és más területeken.

1.granulációs szerkezet
2.vákuum por adagoló
3.shake szita
4.anyag hordó
Műszaki paraméterek
|
Henger mérete (mm)
|
160×60
|
|
Részecskeméret (mm)
|
0.2-4.0
|
|
Termelési kapacitás (kg/h)
|
10-120
|
|
Maximális fröccsöntési nyomás (rúd)
|
250
|
|
Csavaros adagolási sebesség (rpm)
|
25-190
|
|
Hengersebesség (rpm)
|
1-23
|
|
Az előregyártott granuláció forgó sebessége (rpm)
|
10-58
|
|
Finomított granulációs sebesség (rpm)
|
10-82
|
|
Csavaradagolási motor teljesítménye (Kw)
|
4
|
|
Görgős motor teljesítménye (Kw)
|
5.5
|
|
Előregyártott granulációs motor
|
0.55
|
|
Finomított granulációs motor teljesítménye
|
0.75
|
|
Méretek (mm)
|
1600×1200×1800
|
|
A gép súlya (kg)
|
1700
|
További modellparaméterekért kérjük,Érdeklődés küldéseA get
Funkciók
1.Plc és érintőképernyős vezérlést, frekvenciaváltót és egyéb rendszereket alkalmaz. A sebesség szabadon beállítható a megadott tartományon belül, és a művelet kényelmes és stabil.
4.A speciális rozsdamentes acél nyomáshenger felületét speciálisan gáz nitriding technológiával kezelik. A henger felülete erős kopásállósággal és fáradtságállósággal rendelkezik, és jó korrózióállósággal rendelkezik.
5.A tekercsvíz keringetésének hűtése a hűtőszekrény jéggépének szokásos vízhűtésével és kényszerhűtésével hűthető, hogy elkerülje az anyag tapadási jelenségét.
6.Az importált márka fejlett hidraulikus rendszerének bevezetése, egyszerű és megbízható működés, nagyfokú automatizálás.
7.A gép felszerelhető oszcilláló/vibrációs szitával, vízhűtővel és vákuumadagolóval.
2.A fejlett hibaérzékelő eszköz automatikusan véd és riasztást ad, ha a működő hidraulikus rendszer rendellenes, vagy a gazdaszervezet túlterhelt.
3.A speciális rozsdamentes acél kúpos csavar vagy nyloncsigolya csavar etetési szerkezete biztosítja a hatékony táplálást.
4.A speciális rozsdamentes acél nyomáshenger felületét speciálisan gáz nitriding technológiával kezelik. A henger felülete erős kopásállósággal és fáradtságállósággal rendelkezik, és jó korrózióállósággal rendelkezik.
5.A tekercsvíz keringetésének hűtése a hűtőszekrény jéggépének szokásos vízhűtésével és kényszerhűtésével hűthető, hogy elkerülje az anyag tapadási jelenségét.
6.Az importált márka fejlett hidraulikus rendszerének bevezetése, egyszerű és megbízható működés, nagyfokú automatizálás.
7.A gép felszerelhető oszcilláló/vibrációs szitával, vízhűtővel és vákuumadagolóval.
A gép részletei
Etetési mechanizmus
1. A csavaradagoló mechanizmus egy adagolóportból, egy csavaradagolóból (speciális csavarrúd választható speciális anyagokhoz) és egy emelőszerkezetből áll. 2. Az adagolóport felső része csatlakoztatható a vákuumadagolóhoz (opcionális), és a tartály anyagszint-érzékelője valós időben figyelheti az anyagot. 3. A csavaradagoló bizonyos mértékig előre megnyomhatja és kimerítheti az anyagot. A csavaradagoló keverőrúddal van felszerelve a tartály belső falán felhalmozódott anyag lekaparására. A csavaradagoló extrudálása során keletkező gáz a felső kipufogónyíláson keresztül távozik. 4. A csavaradagoló célja az anyag átvitele és az előprés. 5. A csavaradagoló sebességét az inverter állíthatja be. 6. Forgassa el az emelőgombot munka közben, emelje fel a csavaros adagoló mechanizmust, magasabbra, mint az adagoló alap, forgassa el 90 fokban, ereszkedjen le az adagoló mechanizmusra, hogy igazodjon és érintkezzen az adagoló szubsztrátummal.

Csavaradagoló

Speciális csavaros rúd
1. A gördülő mechanizmus két kölcsönösen vízszintes nyomáshengerből áll, és az alsó nyomású henger vízszintesen mozoghat a csúszka mentén. 2. A gördülő mechanizmus a csavaradagoló mechanizmus által szállított anyagot egy bizonyos vastagságú lapba extrudálja, és a lapokat a másodlagos granulációs mechanizmusba táplálja. 3. A nyomáshengerek közötti anyagadagolási műveletet jelentősen befolyásolja a nyomáshenger felületi állapota (a különböző anyagok jellege, az opcionális nyomáshenger felülete sima, texturált vagy egyenes vonalakkal rendelkezik). A két kaparó lekaparja az edzett agglomerátokat a préstekercseken. 4. A nyomáshengert a fogaskerék motorja hajtja, és forgási sebességét az inverter szabályozhatja. 5. A hidraulikus hengeren keresztül a hidraulikus rendszer képes fenntartani az előre beállított nyomónyomást a folyamatos és következetes gördülési nyomás biztosítása érdekében, így fenntartva az anyag sűrűségét és a lapméret stabilitását. 6. A kezelő és a gördülési folyamat tömítési folyamatának védelme érdekében a gördülő mechanizmuson kívül tömítő védőburkolatot rendeznek, és egy átlátszó plexilemez van elrendezve elöl, hogy megfigyelje az anyag tekercsformálási állapotát.

1.Hajtótengely
2.Sebességváltó
3.Hidraulikus henger
4.Extrudáló kerék
5.Oldalsó tömítőtábla
6.Cool víz csatlakozó
7.Nagynyomású csőcsatlakozó
Görgős hűtés
A henger vízhűtési mechanizmussal rendelkezik: külső hidegvízforrás vagy keringető vízhűtő (opcionális) használható a henger hűtésére.

Vízhűtő (opcionális)
(a kiegészítő létesítmény helyiségébe kell telepíteni)
1. A másodlagos granulációs mechanizmust arra használják, hogy a gördülő mechanizmus által finom részecskékké préselt lapot képezzék. Az első fázisú granuláció a préselt anyagdarabok durva zúzásának van kitéve, és a második fázisú granuláció finom granulációt végez a durva részecskéken az első fázisú granuláció után. A granulátum részecskemérete a képernyő megfelelő kiválasztásával határozható meg. 2. A másodlagos granulációs mechanizmus a védőburkolat alatt található. Az elülső rögzítőlemez eltávolítása után a granuláló kés és a szitaháló karbantartás céljából eltávolítható. 3. A granuláló kés és a szitaháló közötti rést az excentrikus tengely állíthatja be. 4. Vezesse a granuláló kést redukáló motorral. A termelési kapacitás változását a granuláló kés sebességét szabályozó frekvenciaváltóval érik el.

1 granuláló kés 2 szitaháló 3 excentrikus tengely
4 elsődleges granulációs mechanizmus 5 másodlagos granulációs mechanizmus
6 rögzített lemez 7 védőburkolat
Hidraulikus rendszer

1. A hidraulikus rendszer a préstekercsekhez történő lineáris átvitelhez szükséges hidraulikus támasztóerőt állítja elő. A hidraulikus támasztóerő korlátozott tartományon belül változtatható. 2. A maximális állítható hidraulikus támasztóerő 10Mpa. 3. A hidraulikus állomás hidraulikus állomásból, nyomásmérőből, mágnesszelepből, nyomásmérő kapcsolóból, membrán akkumulátorból, hidraulikus hengerből és hidraulikus érzékelőből áll.

GZL sorozatú száraz granulátor Munka elv diagram
Végtermék
Ez a gép egy vadonatúj granuláló berendezés, amelyet cégünk a hazai és külföldi piaci igények alapján önállóan kutatott és fejlesztett ki, teljes mértékben elnyelve a külföldi fejlett technológiát és cégünk meglévő termékeit. A gép kompakt szerkezetű, egyszerű folyamat, jó légzáróság, könnyű beállítás, könnyű szétszerelés, tisztítás és karbantartás stb. Jellemzőivel rendelkezik. Hatékonyan végezhet száraz granulációs kísérleteket és kísérleti teszteket az anyagokon, és ésszerű folyamatparamétereket biztosít a későbbi kötegelt gyártáshoz.




Népszerű tags: nagy hatékonyságú száraz granulátum gép gyógyszeripari száraz por granulátum készítés gép, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, ár, Kínában készült




